Uusi robotti saapuu tuotantolinjalle. Robotiikan käyttöönotto näyttää alkuun helpolta: asennus onnistuu, testiajo näyttää hyvältä, kaikki juhlivat. Sitten robotti otetaan mukaan oikeaan tuotantoon, ja ensimmäisen viikon aikana se pysähtyy kolme kertaa, koska käyttäjä ei tiennyt miten virhetilanne selvitetään. Jokainen pysähdys maksaa tuhansia euroja menetettynä tuotantoaikana.
Kukaan ei syytä robottia. Pahimmassa tapauksessa kaikki syyttävät toisiaan.
Neljäsosa seisokeista johtuu osaamisen puutteesta, ei laitteesta
Alihankintamessujen ohjelmassa robotiikka saa oman, kolmituntisen teemakokonaisuutensa ”Robotiikka työpaikkana 2026”. Otsikko on osuva, koska robotiikka ei ole vain tekninen investointi. Se muuttaa sitä, millaista osaamista lattiatasolla tarvitaan. Sama koskee messujen toista tuotantoteknologia-aihetta, 3D-tulostusta, jonka esimerkkinä ohjelmassa on alumiinisen moottorikotelon mallinnus ja tulostus teolliseksi varaosaksi.
23 prosenttia suunnittelemattomista seisokeista johtuu osaamisvajeesta ja käyttövirheistä, ei laiterikoista. Robotiikan käyttöönotto ei siis pääty asennukseen, vaan se on vasta alku. Kun tuotantoon tuodaan robotteja, automaatiota tai uusia valmistusmenetelmiä kuten 3D-tulostusta, tämä riski ei katoa investoinnin myötä. Mitä monimutkaisempi laite tai prosessi, sitä suurempi merkitys sillä on, että käyttäjä osaa toimia oikein ensimmäisestä päivästä lähtien.
Lähde: Siemens / 2024
Robotiikan käyttöönotto onnistuu laitteen ääressä, ei luokkahuoneessa
Yksi konkreettinen tapa vastata tähän on tuoda koulutus fyysisesti sinne, missä työ tapahtuu. CompetenceX-alustan ratkaisuissa tämä tarkoittaa QR-koodia suoraan laitteen kyljessä. Työntekijä skannaa koodin puhelimellaan koneen ääressä ja pääsee käsiksi juuri siihen sisältöön, jota kyseisen laitteen käyttö tai huolto vaatii. Tämä on erityisen relevanttia robotiikan ja uuden tuotantoteknologian yhteydessä, jossa käyttövirheet voivat olla sekä kalliita että turvallisuusriski.
Moni tekninen valmistaja tunnistaa saman ongelman. Talossa on paljon asiantuntemusta uudesta laitteesta tai prosessista, mutta ilman selkeää runkoa koulutus valuu helposti epämuodolliseksi keskusteluksi eikä kaikkea ehditä käydä läpi. CompetenceX-alustalla suorituksia voidaan seurata reaaliajassa, ja jokainen läpäisy jättää digitaalisen sertifikaatin. Malli on testattu jo esimerkiksi kylmäketjun toimialalla erikoisjärjestelmän käyttöönotossa.
Robotiikan käyttöönotto maksaa enemmän kuin itse laite
Kun tuotantoon investoidaan robotiikkaan tai uuteen valmistusteknologiaan, kannattaa varata resurssi myös osaamisen siirtämiseen, ei vain laitteen käyttöönottoon. Muuten 23 prosentin seisokkiriski osaamisvajeesta ei katoa investoinnin myötä. Se vain siirtyy uuteen muotoon.
Katse kohti Alihankintamessuja
Kun tuotantoon investoidaan robotiikkaa tai uutta valmistusteknologiaa, kannattaa kysyä myös: onko käyttäjillä suunnitelma sille, miten laite otetaan turvallisesti ja tehokkaasti käyttöön? Tavataan Alihankintamessuilla 29.9.–1.10. Tampereella, tai varaa 30 minuutin sparraus etukäteen.